Следват често срещаните форми на етикети с отпечатано лого в спрей за почистване на бутилки, всяка от които има своя собствена уникалност и приложимост, изисква специфични машини за постигане на етикетиране, а производственият процес и изборът на материали за етикети стават все по-разнообразни, като напр. Печат на празни спрей бутилки, бронзиране, алуминизирани етикети, лазерни етикети, частичен UV изпъкнал ефект, перлен ефект, матово покритие и др.
1. Мокри самозалепващи се етикети - Най-добрите спрей бутилки за почистване
Етикетът с мокро лепило се прилага главно към системата за етикетиране на един лист. Процесът е показан на Фигура 2. Мокрото лепило е предимно лепило на водна основа и неговият субстрат може да бъде хартия или алуминизирана хартия. Понастоящем някои BOPP (бели или прозрачни) също са подходящи за този процес и като цяло са сравнително евтин метод за етикетиране. Този метод на етикетиране се използва главно в стъклени бутилки за напитки и пластмасови бутилки за домакинско почистване и грижа.
2. Опаковайте етикета
Етикетите за опаковане могат да бъдат разделени на предварително изрязани етикети за опаковане и етикети за опаковане на рула.
Предварително изрязан етикет за навиване - горещо залепващ етикет: използвайки системата за подаване на горещо залепващо лепило, Фигура 3 е диаграмата на процеса.
3. Етикет от руло в кръг: Това е процес на пренасяне на ролковия филм онлайн, контрол на напрежението, рязане на етикета, залепване и накрая етикетиране на тялото на бутилката около тялото. Процесът е показан на фигура 4. Основните приложения са PET бутилки в безалкохолни напитки, а също и в кола, минерална вода, плодови напитки и опаковки за мляко. Сред тях 95 процента от филма е BOPP материал и се използват малко количество OPS, PE, PET и други материали.
4. TD свиваем ръкав
Процесът на TD термосвиваем етикет е да превърнете отпечатаното ролково фолио в етикет с ръкав, да го поставите зад тялото на бутилката, да преминете през термосвиваемия канал и накрая да го прикрепите към тялото на бутилката след свиване. Потокът на процеса може да бъде ясно разбран на фигура 5 по-долу.
Често използваните филмови материали за TD термосвиваеми етикети включват PVC, OPS, PETG и малко количество BOPP. Максималната степен на свиване на PVC може да достигне 60 процента и има добра производителност на свиване и възможност за печат, но вредата за околната среда се превърна във важен фактор, ограничаващ развитието на PVC. Максималната степен на свиване на OPS може да достигне 65 процента, с добра прозрачност и висока степен на свиване, но недостатъкът му е, че не е устойчив на ерозия на мазнини. PETG има максимална степен на свиване от 78 процента, добра прозрачност и добра печатаемост. OPP свиваемите втулки са подходящи за цилиндрични втулки за бутилки.
5. MD термосвиваем етикет
MD свиваем етикет е нов процес, разработен на базата на опаковъчни етикети. Той не само има характеристиките на бързата онлайн скорост на опаковане на етикети, но също така може да се свие в MD посока. Подходящ е за някои бутилки със специална форма или продукти, които трябва да бъдат плътно прилепнали към тялото на бутилката. Понастоящем материалът за свиване на MD е ROSO от BOPP, което е различно от традиционното свиване в посока TD. MD свиването може да реализира онлайн залепване, опаковане на етикети, свиване и етикетиране на тялото на бутилката, което значително подобрява ефективността на производството, а максималната скорост на опаковане може да достигне 72,000 бутилки/час.
6. Разтеглив ръкав
Разтегливо фолио за етикети, материалът е LDPE, дебелината обикновено е 40-45µ, отпечатаното ролково фолио се запечатва топлинно във формата на тръба и след това се навива. Може да се постави плавно върху тялото на бутилката. Благодарение на високата еластичност и способността за възстановяване на самото фолио, то може да се приспособи по-добре към тялото на бутилката без лепило и без термосвиващ канал. В сравнение с традиционните свиваеми ръкави, той може напълно да украси контейнери с различни форми, а разтегливите ръкави са по-малък и безполезен материал. Използва се главно в PET бутилки за безалкохолни напитки. Поради разликата в плътността, той може да бъде отделен от PET във вода, което го прави един от идеалните материали в процеса на рециклиране на PET.
